常用塑料百問

1、什么是PPC類塑料，如何從外觀上辨認(rèn)？

回復(fù)：PPC屬于PP類，全稱為氯化聚丙烯，用于制造日用品，電器等。

2.用于生產(chǎn)HDPE燃?xì)夤?、給水管的原料是什么型號的？

回復(fù)：用于生產(chǎn)HDPE燃?xì)夤?、給水管的原料是PE80、PE100

3.PPN是什么材料？

回復(fù)：PPN是聚丙烯的一種。

4.現(xiàn)在的EVA具有最好彈性的是哪產(chǎn)的?什么牌號?要國產(chǎn)的,還有軟質(zhì)聚氯乙烯用于注塑的有什么啊?

回復(fù)：國產(chǎn)的EVA基本是北京產(chǎn)的,分為擠塑級的14型(VA=14)一般用途膜,18型(VA=18)發(fā)泡體,和注塑級的5型(VA=5)食品包裝膜。

PVC用于注塑的一般是5型和3型。

5.請問PPU這種塑料的中文是什么？

回復(fù)：PPU是熱塑性聚氨酯。

6.怎樣才能鑒別PVC塑料，PVC能夠再生造粒嗎？采取什么方式進行？當(dāng)前的再生PVC行情如何？

回復(fù)：

1)PVC中文名：聚氯乙烯。

燃燒法鑒別，軟化或熔融溫度范圍：75~90°C；燃燒情況：難軟化；燃燒火焰狀態(tài)：上黃下綠有煙；離火后情況：離火熄滅；氣味：刺激性酸味。

溶劑處理鑒別，溶劑：四氫呋喃，環(huán)己酮，甲酮，二甲基甲酰胺；非溶劑：甲醇，丙酮，庚烷。

2)可以再生造粒。

3)PVC的回收工藝主要包括以下6個步驟：

(1)對PVC廢料的預(yù)處理；

(2) 在混合溶劑中進行有選擇的溶解；

(3) 分離不可溶解物質(zhì)；

(4)再生PVC的析出；

(5) 干燥處理；

(6) 回收及循環(huán)使用溶劑

8、乙丙橡膠的用途是什么？

回復(fù)：乙丙橡膠有三元和二元乙丙橡膠，一般用途：所有的模壓制品; 通用膠管及汽車內(nèi)耐熱膠管;制造電器元件; 因擠出性能極優(yōu)，可與高粘度膠種共混以改善其擠出性。

9、飲料瓶蓋是什么料做的？

回復(fù)：一般是用PP(聚丙烯)做的。

10、LL0412 LL0501 LL0503 LL0504 LL0505分別代表哪個廠家什么型號？

回復(fù)：LL表示LLDPE；后面四位數(shù)字代表交貨時間，前兩位表示年，后兩位表示月份。例如LL0505表示交易品種是LLDPE，交貨月份2005年5月。依此類推。

11、5000S原料是否屬于線形塑料？

回復(fù)：5000S是HDPE(高密度聚乙烯)，不是線性塑料。

12、尋找一種塑料能耐高溫.大約超過200度?

回復(fù)：聚四氟乙烯可以滿足上述要求。

此外，耐高溫的特種工程塑料有氟塑料硅樹脂 聚醚亞胺聚醚醚酮 液晶聚合物等。改性尼龍，可以耐250度以上的高溫。

13、ABS屬于改性聚苯乙烯類嗎？

回復(fù)：ABS就是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，不屬于改性聚苯乙烯類，改性聚苯乙烯屬于PS。

14、高壓聚乙希和低壓聚乙希的區(qū)別是什么？

回復(fù)：

高壓聚乙烯(HPPE)就是低密度聚乙烯(LDPE);

低壓聚乙烯(LPPE)就是高密度聚乙烯(HDPE).

15、我想辦再生塑料顆粒廠，但是不知道那些編織袋是屬于什么料，比如PP，ABS等。

回復(fù)：一般用PP做編織袋；ABS剛性較強，一般用來做殼體、零部件等。  

16、Noryl SE1 GFN3 是什么類型的塑膠原料，名稱是什么？

Lexan 940 是什么類型的塑膠原料，名稱是什么？

回復(fù)：

Lexan 940是美國通用電器塑料公司生產(chǎn)的PC,Noryl SE1 GFN3J也是通用公司的,PPO,.

17、ABS比重是多少？

回復(fù)：ABS密度在1.05克每立方厘米左右，略重于水，具有堅韌、質(zhì)硬、剛性的特點。

18、請問MSRESIN，ATRATE，TYPE是什么類型的塑料，名稱是什么，有什么產(chǎn)的？

回復(fù)：

MSRESIN為MS 樹脂，是常用的透明塑料原料，一般射出成型及押出成型, 透明性近于PMMA，用于光學(xué)元件/玩具/燈罩燈飾/OA配件/食品容器/家電用品/建材等；多為日本和臺灣進口.

19、廢料壓克力的英文代號是什么?，F(xiàn)在廢料價格大約在多少？

回復(fù)：

亞克力（ACRYLIC）是一種特殊的有機玻璃。

PMMA俗稱有機玻璃，又叫壓克力或亞克力，香港人多叫亞加力，是一種開發(fā)較早的重要熱塑性塑料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

透明亞克力廢料價格大約在1萬左右；因為臨近年關(guān)，亞克力廢料市場處于缺貨狀態(tài)。

20、PS料與ABS料性能上區(qū)別?

回復(fù)：PS塑料 (聚苯乙烯) ,物料性能：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件. 成型性能：1.無定形料,吸濕小,不須充分干燥,不易分解,但熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應(yīng)預(yù)熱.

ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味，吸水率低。具有優(yōu)良的物理機械性能，極好的低溫抗沖擊性能，優(yōu)良的電性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、染色性。易于加工成型。ABS耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，易溶于醛、酮、酯及某些氯化烴中。ABS的缺點是可燃，熱變形溫度較低，耐侯性較差。燃燒特點：易燃；離火繼續(xù)燃燒；火焰黃色，濃黑煙；軟化，起泡；丙烯腈味。溶解性能：可溶溶劑：二氯甲烷；不溶溶劑：醇類、脂肪烴、水.應(yīng)用:汽車業(yè),機械設(shè)備,電子電器等。

21、注射器用的是什么PP材料?能不能回收?

回復(fù)：

注射器用的PP料是一種叫無規(guī)共聚PP，可以回收.廢舊注射器是醫(yī)療垃圾，甚用，以免貽害。

有網(wǎng)友推薦南韓的RP340R（MI25）或370Y（MI18）；并強烈建議千萬不要用回料，因為很容易造成醫(yī)療事故。

22、廢PET用途，價格，處理技術(shù)？

回復(fù)：

用途：再生pet主要用于纖維，片材，非食品包裝用瓶等，開發(fā)的用途有：建筑材料，食品包裝和容器等，日本公司已利用聚合物合金改進技術(shù)將再生pet加工成性能優(yōu)于用pet新料制造的粉末涂料。 價格：沒有查到公開報價，基本是一單一議。

處理工藝：日本帝人公司開發(fā)了一種從廢PET瓶中DMT(對苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)的循環(huán)方法，先把廢PET瓶壓碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸點溫度和0.1MPa的壓力下，把PET進行解聚，生成雙一對苯二甲酸羥乙酯(BHET)。再經(jīng)過濾，除去濾渣和添加劑，使BHET與甲醇起反應(yīng)，在甲醇的沸點溫度和0.1MPa的壓力下，經(jīng)過酯交換反應(yīng)生成DMT和EG。再經(jīng)過蒸餾，把DMT和EG進行分離，然后通過重結(jié)晶過程，把DMT精制；通過蒸餾把EG進行純化，甲醇可循環(huán)使用?；厥盏腄MT和EG的純度都達到99．99％，生產(chǎn)成本與通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以轉(zhuǎn)化成純TPA(對苯二甲酸)，用于制造瓶級PET樹脂。循環(huán)裝置可以生成10％左右的該公司生產(chǎn)樹脂用的原料。

23、廢舊塑料是怎樣分類的？

回復(fù)：常用廢塑料種類大體分為PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA等；其中PE有塑料大棚料、工業(yè)包裝薄膜、乳酸飲料瓶、洗潔精瓶類等；PP有編織袋、打包帶、捆扎繩、部分汽車保險杠等、PVC有塑料門窗型材、管材等；PET有可樂、雪碧等茶飲料瓶；EPS俗稱泡沫塑料.

24、廢舊塑料的化學(xué)名,以及各種廢舊塑料作成顆粒后可以做什么塑料成品?

例如,礦泉水瓶做成顆粒后可以做什么?它的化學(xué)名?

編織袋作成顆粒后可以做什么?

回復(fù)：熱塑性塑料制成品回收后可以再造粒，稱為再生塑料，其名稱為**再生料。

理論上說，其用途比新料略窄。因為出于回收再造技術(shù)水準(zhǔn)和成品用途的特殊性：如食品包裝，醫(yī)療等（為避免對人體的傷害，一般此類制品不用再生料）。

但是發(fā)達國家先進的回收處理技術(shù)和嚴(yán)格的回收制度已經(jīng)使回收料的性能接近新料，甚至通過該性，合成等可以開發(fā)出新的用途。

國內(nèi)技術(shù)對落后，而且到目前為止，再生塑料顆粒還沒有出臺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。因此塑料再生料的品質(zhì)參差不齊，其用途要根據(jù)其具體的技術(shù)指標(biāo)而定。

25、有機塑料（亞克力）英文代號是什么？

回復(fù)：亞克力（ACRYLIC）是一種特殊的有機玻璃，簡稱PMMA

26、尼龍的學(xué)名叫什么？

回復(fù)：

尼龍又稱 PA或聚酰胺。

27、醫(yī)院里用的那種輸液管是用什么塑料做的？

回復(fù)： PVC,PE

28、聚四氟乙烯的詳細(xì)用途？

回復(fù)：

聚四氟乙烯（PTFE）俗稱塑料王，是產(chǎn)量和用量最大的氟塑料品種，占整個氟塑料產(chǎn)量的70%左右，應(yīng)用于化工、機械、電器、建筑、電子、汽車等諸多領(lǐng)域

29、請問PPR有關(guān)的資料？鋁塑PPR復(fù)合管和不繡綱PPR復(fù)合管?

回復(fù)：

近期無貨，所以暫無報價。

PPR管產(chǎn)品適用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)生活、衛(wèi)生飲用給水及熱水采暖系統(tǒng)，是取代銅管和鍍鋅管的升級換代產(chǎn)品，可用于：1住宅冷熱水系統(tǒng)2凈水、純水管道3工業(yè)用水及化學(xué)物質(zhì)輸送、排放4熱水循環(huán)系統(tǒng)5壓縮空氣用管6食品、飲料生產(chǎn)輸送系統(tǒng)7其他工業(yè)、農(nóng)業(yè)用管。

鋼塑復(fù)合管是廣泛應(yīng)用于城建供水、天然氣、石油化工等領(lǐng)域的環(huán)保型理想管材。鋼塑復(fù)合管具有金屬及塑料的雙重優(yōu)點;耐高溫高壓、耐腐蝕;管內(nèi)壁平滑,阻力小不結(jié)垢、無毒、無污染、抗靜電、隔熱保溫、易于切割、加工。

鋁塑復(fù)合管應(yīng)用范圍：

工業(yè)：各種儀器、儀表的屏蔽導(dǎo)管、絕緣導(dǎo)管、各種氣體、液體介質(zhì)的輸送管道。

建筑業(yè)：建筑室內(nèi)冷、熱水、燃?xì)鈱?dǎo)管，太陽能熱水器的冷熱管道，低溫輻射，采暖管道。

農(nóng)業(yè)：苗圃、果園、園林噴灌管道以及其它灌溉工程用管。

公共事業(yè)：賓館、飯店冷、熱水管道，醫(yī)院輸氧管道，食品輸送管道，各種空調(diào)器用管，船舶上各種管道。

30、用于彈簧的塑料是什么料？

回復(fù)：對彈簧塑料性能的主要求：1、變形能V值要大（即彈簧模量E值要?。?、強度，特別是疲勞強度要大3、容易加工成型

熱固性纖維增強塑料（FRP）變形能V值比一般金屬都大，可與彈簧鋼相比；且其強度高，應(yīng)力呈單向分布，是制造板簧的理想材料。

31、ABS.PS.PP.PE等材料的特性主要用途及各個標(biāo)號的區(qū)別。

回復(fù)：

ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。主要應(yīng)用：汽車、器具、電子/電器、建材、ABS合金/共混物

PS電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,無色透明,透光率僅次于有機玻璃,著色性耐水性,化學(xué)穩(wěn)定性良好,.強度一般,但質(zhì)脆,易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑. 適于制作絕緣透明件.裝飾件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件.

PE基本分為三大類，即高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工產(chǎn)品，其次是片材和涂層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑制品、管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用于包裝、農(nóng)業(yè)和交通等部門。

pp便宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工藝的開發(fā)進一步促進了應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，有人說：“只要有一種產(chǎn)品的材料被塑料替代，那么這種產(chǎn)品就有使用聚丙烯的潛力”。主要用途：編織袋、防水布，耐用消費品：如汽車、家電和地毯等。

32、PC常用制品有那幾種,VCD碟片及外包裝盒是什么塑料做的？

回復(fù)：

聚碳酸酯（PC）材料具有質(zhì)輕、透明、強度高、抗震及加工性能好等優(yōu)點，在50多年的發(fā)展歷程中，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展。

PC制品的應(yīng)用已滲透到汽車、建筑、醫(yī)學(xué)、服裝等行業(yè)之中，PC車燈、PC汽車天窗、汽車通訊系統(tǒng)中的光波傳導(dǎo)器光纖、透明的天棚屋頂、PC板材、PC針劑管、除此之外，游泳池底部的自照明系統(tǒng)、太陽能采集系統(tǒng)、高清晰大型電視屏幕、紡織品中可進行織物材料識別的芯片標(biāo)記纖維等一些全新的領(lǐng)域都少不了PC材料的身影，PC制品正在為各行各業(yè)作出貢獻，其應(yīng)用潛力還將得到進一步的開發(fā)。

光盤是人們最為熟悉的PC應(yīng)用領(lǐng)域，而它正朝著大容量方向發(fā)展，新型的DVD的存儲容量有望達到1000億字節(jié)。

33、pc的性能

回復(fù)：

沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定型號，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但是滋潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其他樹脂相容性差。

34、我國現(xiàn)時最大的再生塑料市場是那幾個地方？

回復(fù)：

一般新料交易比較活躍的地區(qū)，再生料的交易也比較活躍，例如余姚，廣東，山東等地。

 

 35、ACETAL（乙縮醛二乙醛）俗稱是什么料？性能怎樣？

回復(fù)：

ACETAL為乙縮醛, 乙縮醛二乙醇；俗稱塑鋼（港臺地區(qū)有稱：塑膠鋼）；可用做戶外用品插扣等，高堅硬度，防潮，可以在嚴(yán)寒或干燥環(huán)境中的使用

36、在180度中不變形塑料原料有哪些？

回復(fù)：

芳香尼龍耐高溫可達到260℃，還有氟塑料等可以耐此等高溫。

37、PP粉是通用材料嗎？注塑跟拉絲一樣通用？它能代替PP料嗎？

回復(fù)：

PP塑料都是通用塑料。只要設(shè)備允許，粉料和粒料是可以相互替代的.

38、請問每天的油價有布倫特，WTI，OPEC的石油價格是怎樣分析的，同時石油的期貨高低是怎樣看現(xiàn)在以后塑料走勢是高還是低呢？

回復(fù)：

受成本推動原理的作用，：原油―石腦油―乙烯―聚乙烯―塑料制品，原油價格與塑料大勢是一致的（短期內(nèi)的背離也很正常），但這種影響從理論上講應(yīng)該有一定的滯后效應(yīng)，而并不像目前國內(nèi)塑料市場這樣反應(yīng)如此敏感。目前國際油價對國內(nèi)塑料市場帶來的主要是心態(tài)的影響，以及一種從眾心理的作用。

當(dāng)市場恢復(fù)理性時，塑料本身的供求會對市場價格的影響會加大.

20種常用塑料特性知識

　　1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

　　典型應(yīng)用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

　　化學(xué)和物理特性PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

　　2).PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

　　典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110～135℃,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃?；瘜W(xué)和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。

　　3).PE‐HD高密度聚乙烯

　　典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

　　注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當(dāng)則無須干燥。熔化溫度：220～260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間。模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對于最優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里"d"是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700～1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

　　化學(xué)和物理特性PE‐HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE‐HD比PE‐LD有更強的抗?jié)B透性。PE‐HD的抗沖擊強度較低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。對于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE‐HD；對于密度為0.926～0.94g/cm3，稱之為第二類型PE‐HD；對于密度為0.94～0.965g/cm3，稱之為第三類型PE‐HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH‐LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE‐LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE‐HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。PE‐HD當(dāng)溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些。

　　4).PE‐LD低密度聚乙烯

　　典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器

　　注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180～280℃模具溫度：20～40℃為了實現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。

　　化學(xué)和物理特性:商業(yè)用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3。PE‐LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE‐LD的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間。當(dāng)前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。

　　5).PEI

　　聚乙醚的型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（發(fā)動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設(shè)備（電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內(nèi)部設(shè)備，醫(yī)藥行業(yè)（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700～1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。

　　化學(xué)和物理特性PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

　　典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25～70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

　　6).ABS

　　是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯‐丙烯腈的連續(xù)相，

　　另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。

7).PA12

　　聚酰胺12或尼龍12典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)及軸承等。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用。

　　熔化溫度：240～300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

　　模具溫度：對于未增強型材料為30～40C，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

　　流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。對于增強型材料要求5～8mm的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。

　　化學(xué)和物理特性PA12是從丁二烯線性，半結(jié)晶‐結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

　　8).PA6聚酰胺6或尼龍6

　　典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230～280℃，對于增強品種為250～280℃。模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

　　流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　化學(xué)和物理特性PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設(shè)計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

　　9).PA66聚酰胺66或尼龍66

　　典型應(yīng)用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度：260～290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275～280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。注射速度：高速（對于增強型材料應(yīng)稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　化學(xué)和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體‐晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

　　10).PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯

　　典型應(yīng)用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業(yè)（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6～8小時，或者150C，2～4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時 .熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40～60℃。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8～1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

　　化學(xué)和物理特性:

　　PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%～1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

　　11).PC聚碳酸酯

　　典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3～4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260～340℃。模具溫度：70～120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

　　化學(xué)和物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。

　　聚碳酸酯是分子主鏈中含有-[O‐R‐O‐CO]-鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3‐10萬。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在‐60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220‐230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應(yīng)力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。PC的三大應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設(shè)備、醫(yī)療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標(biāo)牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統(tǒng)，儀表盤系統(tǒng)和內(nèi)裝飾系統(tǒng)，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應(yīng)用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉(zhuǎn)換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導(dǎo)規(guī)、冰箱內(nèi)擱架。PC是光盤儲存介質(zhì)理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標(biāo)本器具，血液充氧器，外科手術(shù)器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫(yī)藥包裝，膜式換向器。

12).PET聚對苯二甲酸乙二醇酯

　　典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開關(guān)、微波爐內(nèi)部器件）。工業(yè)應(yīng)用（泵殼體、手工器械等）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120～165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265～280℃；對于玻璃填充類型：275～290℃。模具溫度：80～120℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50～100%。

　　化學(xué)和物理特性PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，材料結(jié)晶溫度范圍是120～220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變?？梢酝ㄟ^添加結(jié)晶增強劑來提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

　　13).PETG乙二醇改性‐聚對苯二甲酸乙二醇酯

　　典型應(yīng)用范圍:醫(yī)藥設(shè)備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時，注意干燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290C。模具溫度：10～30℃，建議為15℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

　　化學(xué)和物理特性PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉(zhuǎn)化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

　　14).PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

　　典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2～4小時。熔化溫度：240～270℃。模具溫度：35～70℃。注射速度：中等

　　化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

　　15).POM聚甲醛

　　典型應(yīng)用范圍POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸

　　承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。

　　化學(xué)和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達到2%～3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

　　16).PP聚丙烯

　　典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等）。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220～275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40～80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

　　化學(xué)和物理特性PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

　　17).PPE聚丙乙烯

　　典型應(yīng)用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。

　　注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行2～4小時、100℃的干燥處理。熔化溫度：240～320℃。模具溫度：60～105℃。注射壓力：600～1500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

　　化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO?；旌闲偷腜PE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高溫下具有更強的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。

　　18).PS聚苯乙烯